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加成型移印胶浆制作硅胶胶头小白教程 咨询联系13662816580（微信同号）
按照产品说明书规定的比例，使用电子秤准确称取适量的硅胶和固化剂。例如，若使用加成型 1:1 配比的硅胶，称取 100 克硅胶的同时，需称取 100 克固化剂。
将称好的硅胶倒入搅拌容器中，然后缓慢加入固化剂。在添加固化剂过程中，开始用搅拌棒进行搅拌。搅拌时应沿着一个方向匀速搅拌，尽量避免产生过多气泡，搅拌时间一般为 3-5 分钟，直至硅胶与固化剂充分混合均匀，颜色一致。
若需要添加色膏，在硅胶与固化剂初步混合后，加入适量色膏，继续搅拌，使色膏均匀分散在混合液中。色膏添加量根据所需颜色深浅确定，一般从少量开始尝试添加，避免颜色过深。
真空脱泡
将搅拌好的硅胶混合液倒入真空机的真空罐内，注意不要装得太满，以免在抽真空过程中液体溢出。
启动真空机，开始抽真空。随着真空度逐渐升高，硅胶混合液中的气泡会逐渐逸出。观察真空罐内液体情况，当气泡不再大量产生，且液体表面基本平整时，说明脱泡效果较好。整个脱泡过程一般持续 5-10 分钟，具体时间根据硅胶混合液量和真空机性能而定。
灌模
将经过真空脱泡处理的硅胶混合液缓慢倒入准备好的模具中。倒入时，尽量沿着模具边缘缓缓注入，避免混合液直接冲击模具底部产生新的气泡。若模具结构复杂，可使用漏斗辅助灌模，确保硅胶能均匀填充模具各个角落。
灌模过程中，若发现模具内有气泡附着在型腔表面，可使用细小的针或牙签轻轻挑破气泡，使其排出。也可以再次将灌好模的模具放入真空机中进行短时间二次脱泡，进一步消除气泡，但需注意时间不宜过长，以免硅胶开始固化。
固化
灌模完成后，将模具放置在合适的环境中进行固化。固化条件因硅胶类型而异，缩合型硅胶一般在室温（25℃左右）下固化，时间约为 2-6 小时；加成型硅胶若采用室温固化，时间可能需要 12-24 小时，若想加快固化速度，可采用加热固化方式，如在 60℃-80℃的烘箱中固化 1-2 小时。在固化过程中，要保持模具放置平稳，避免震动和移动，以免影响胶头成型质量。
脱模
待硅胶完全固化后，即可进行脱模操作。首先，小心地将模具从放置处拿起，观察胶头与模具的结合情况。对于一些简单形状的模具，可直接用手轻轻掰动模具，使胶头与模具分离。若模具与胶头粘连较紧，可使用脱模工具，如薄型的塑料撬棒或橡胶脱模器，从模具边缘轻轻插入，逐步将胶头撬起脱离模具。
在脱模过程中，要注意力度均匀，避免对胶头造成损伤。对于复杂形状的模具，可能需要按照一定顺序逐步拆除模具部件，以顺利取出胶头。取出后的胶头，检查其表面是否光滑、有无缺料、气泡等缺陷。若存在轻微缺陷，可使用刀具或砂纸进行适当修整；若缺陷严重，则需重新制作胶头。