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RTV2 双组份硅橡胶 欧式石膏线 / 浮雕翻模模具胶 耐老化抗撕裂 手工 / 批量通用 咨询联系陈女士 13662816580（微信同号）
欧式构件（如石膏线、浮雕花板、罗马柱饰等）的翻模制作中，RTV2 硅橡胶因流动性好、复制精度高、弹性优异、耐老化等特性被广泛应用。其操作流程可分为前期准备、原型处理、硅橡胶调配、注模 / 刷模、固化、脱模及模具修整等步骤，以下是详细方法及注意事项：
一、前期准备：明确需求与材料工具
1. 核心材料选择
RTV2 硅橡胶：根据构件大小和复杂度选择型号，小型精密构件选高流动性型（便于填充细节），大型构件选高硬度型（搭配增强材料提升强度），常见硬度范围 Shore A 20-50。
辅助材料：固化剂（RTV2 B 组分，与 A 组分按比例混合，通常 10:1 或 5:1，需严格按说明书）；
脱模剂（凡士林、硅油、专用脱模蜡，避免硅橡胶粘原型）；
增强材料（玻纤布、玻纤毡，用于大型模具抗撕裂）；
模具框（木板、PVC 板制作，固定原型并限制硅橡胶流动范围）。
2. 工具准备
搅拌工具：塑料杯、玻璃棒 / 电动搅拌器（避免金属污染硅橡胶）；
脱泡工具：真空脱泡机（批量生产）或烧杯（手动脱泡）；
操作工具：毛刷（刷模用）、美工刀、剪刀（修整模具）、水平仪（确保模具框水平）。
3. 原型确认
原型即待复制的欧式构件样板，材质可为石膏、树脂、木材或成品混凝土件，需满足：表面光滑无毛刺、无油污 / 灰尘，细节完整（如有缺损需用腻子修补）。
二、原型处理：确保模具精度的基础
1. 表面清洁与修补
用酒精或清水擦拭原型表面，去除油污、灰尘；若有细小孔洞、裂纹，用石膏腻子或树脂修补，干燥后打磨光滑。
复杂花纹（如浮雕、线条）需重点检查，确保无残留杂质，避免翻模后模具细节缺失。
2. 涂脱模剂
根据原型材质选择脱模剂：石膏 / 混凝土原型：涂凡士林（薄而均匀，缝隙处用毛刷蘸取填充）；
树脂 / 木质原型：涂硅油（稀释后喷洒，避免堆积影响细节）；
金属原型：用专用脱模蜡（需抛光后涂抹，防止腐蚀）。
脱模剂需完全干燥后再进行下一步，避免硅橡胶固化受影响。
3. 固定原型与制作模具框
将原型固定在平板上（如木板、玻璃），确保水平；用模具框围住原型，框与原型间距≥5cm（保证模具壁厚均匀），底部用密封胶密封，防止硅橡胶渗漏。