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树脂工艺品专用液体模具硅胶 小件精细/大件成型 厂家直供可定制 咨询联系陈女士 13662816580（微信同号）
液体模具硅胶为双组份设计，A胶（硅胶本体）与B胶（固化剂）的配比必须精准，这是避免硅胶固化不完全、粘手、弹性差的核心。操作时，先将A胶倒入干净的搅拌容器中，用电子秤称量出所需重量，再根据产品说明书的比例，称量对应重量的B胶，缓慢倒入A胶中——例如，若需100g硅胶，按100:3的配比，需加入3g固化剂，称量时务必精准，偏差过大会导致硅胶无法固化或固化后性能下降（固化剂过多会缩短操作时间、降低模具韧性，过少则固化不完全）。
注意：称量前需将A胶上下搅拌均匀，避免硅胶因静置出现分层；B胶易受潮水解，使用后需立即盖紧盖子，防止失效；
将B胶倒入A胶后，立即用搅拌棒沿同一方向缓慢搅拌，搅拌时需兼顾容器底部和内壁，确保所有硅胶都能与固化剂充分混合，避免出现“局部固化、局部未固化”的情况。搅拌时间建议控制在3~5分钟，直到硅胶颜色均匀、无白色条纹、无颗粒状杂质，且容器底部无残留未混合的硅胶——若搅拌不均匀，会导致模具成型后出现开裂、粘手、使用寿命缩短等问题，严重时会直接导致模具报废。
可选操作：若硅胶流动性较差，或需要提升模具的流平性，可适当加入3%~15%的硅油（矽油），搅拌均匀即可，但需注意，硅油添加量过多会降低模具硬度3~15度，还会破坏硅胶分子结构，导致模具拉力下降、翻模次数减少，建议添加量不超过