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罗马柱翻模专用液体模具硅胶 工业级高细节复刻模具胶 咨询联系13662816580（微信同步）

首先对罗马柱原模（模种）进行精细化处理，清理表面灰尘、毛刺、污渍，确保柱身纹路、凹槽、雕花等细节干净无杂质，避免成型产品出现瑕疵。随后在原模表面均匀喷涂或涂刷专用脱模剂，静置晾干，为后续顺畅脱模奠定基础。同时搭建固定模框，保证模框居中、密封严实，防止硅胶浇筑渗漏。
严格按照重量比例配比，常规缩合型工业级液体硅胶配比为A组份:B组份=100:2~100:4，加成型硅胶为1:1，必须使用电子秤精准称量，严禁凭经验随意调配。配比失衡会导致硅胶固化不完全、发粘、脆裂，直接影响模具使用寿命。使用前需将B组份固化剂充分摇匀，保证药剂活性均匀。


将称量好的A、B组份硅胶倒入洁净干燥的搅拌容器中，匀速搅拌3~5分钟，重点刮拭容器底部与侧壁，确保原液与固化剂完全融合，无局部结块、分层现象。搅拌完成后，将混合硅胶放入真空机抽真空脱泡，真空度控制在-0.08~-0.1MPa，时长3~8分钟，彻底消除混合过程中产生的气泡。若无真空设备，可延长静置时间并配合轻震容器辅助排气，但脱泡效果相对有限，适合小型简易罗马柱模具制作。